国内外轴类零件外圆圆度加工，基本都是靠超精密的外圆磨床实现。以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例，我国外圆磨床大概能够磨到1至2微米的水平，而国外可达到0.3至0.5微米的水平。为破解机床和关键部件技术难题，国防科技大学戴一帆团队历时5年，提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺技术，使轴芯加工圆度精度提升到0.1微米，并成功研制出超精密空气静压主轴。近日，经中国计量科学研究院测试，该静压主轴相关参数达到国际先进水平，这将有效提升我国超精密加工精度。

（信息来源：湖南省科技厅网站。http://kjt.hunan.gov.cn/kjt/xxgk/gzdt/mtgz/202311/t20231130_32453355.html）